“至今，我国还没有一个彻底归于自己的工业酶出产表达系统，没有一个真实的大宗工业酶制剂基因工程酶工业化。”中国科学院天津工业生物技能研究所副所长、工业酶国家工程试验室主任马延和说出此番话多少有些让人吃惊。

　　尽管国家出台了各项鼓舞方针，高层也一再喊话要加强工业酶制剂新产品的开发和工业化，可国内酶制剂好像并未见好转。

　　自从我国老牌酶制剂出产商无锡酶制剂厂被外资企业杰能科收入囊中后，诺维信等各大世界酶制剂巨子张狂抢滩中国商场，本乡酶制剂职业所在的为难地步也就不难理解。

　　在马延和看来，因为我国酶制剂出产技能水平低、人才匮乏、产品适应性差、出产本钱高级多种原因，国内酶制剂企业现在底子无法与世界巨子相抗衡。

　　“酶制剂工业是常识非常密布的高技能工业，它触及基因、蛋白、细胞、发酵等简直一切的生物技能，但是国内却只把它作为一个附加值低的工业产品来看待，并没有引起满足的注重。”马延和说。

　　掐指一算，酶制剂工业在我国现已开展了40多年，可现在国内酶制剂产品却依然以粗制品和低水平重复为主。

　　据2008年计算的数据显现，全世界酶制剂出售总量达30亿美元，国产酶制剂出售额仅占10%，其间，低端的糖化酶、淀粉酶、蛋白酶等种类约占总量的80%。

　　就现在的商场现状来看，我国酶制剂使用量首要会集在淀粉或玉米深加工、饲料、酿酒等有限的几个职业，关于纺织、制革、造纸、脱胶、生物有机组成等范畴，新式工业酶制剂种类的开发力度还远远不够。

　　别的，我国的酶制剂企业遍及缺少商场竞赛力，在上世纪90年代，国产酶制剂的国内商场占有率为80%，而现在还缺少15%，国外产品的利润率一般在40%~50%，而国内却不到10%。

　　“这其间很重要的原因便是技能研制没有跟上。”马延和表明，国内酶制剂出产仍底子选用传统的发酵、别离提取技能，菌种也是根据传统的诱变挑选。而国外早在10年前就现已将现代生物技能融入酶制剂的出产傍边。

　　在马延和看来，通用性强的规划表达系统被世界大型公司视为中心竞赛力，可我国的企业底子无力开发，国内各个科研机构也都没有持续性研制投入，这就形成我国酶制剂工业研制链中要害技能的缺失。

　　“咱们现在的技能手段和研制部队，与杰能科、诺维信这些世界巨子底子没有可比性，就算再做30年，也很难逾越他们，国内企业经营不下去，就只能拱手让给外资企业来做。”面对外资独占国内酶制剂工业的现状，马延和直抒己见。

　　作为“863”方案范畴专家，马延和觉得我国酶制剂职业问题的本源在于缺少自主常识产权和具有工业使用远景的基因资源，也缺少最合适的基因挑选、分子改造、表达制备、使用功能评价和工业化使用的研制渠道，更缺少人才的储藏和资金的扶持。

　　据马延和泄漏，现在国内酶制剂企业大多是购买国外的菌种和表达系统，但随着国外对功能优秀的酶编码基因、高效表达系统及绿色使用工艺连续申请专利维护，我国面对的常识产权危险越来越大。

　　值得着重的是，因为酶制剂工业归于技能密布型工业，需求很多研制投入。以诺维信为例，该公司近３年的研制投入一向维持在出售总额的13％以上，2010年研制投入折合人民币为16.9亿元左右。

　　如此看来，国内酶制剂公司的研制资金远远缺少。“国内大部分资金和人才都集合在生物医药范畴，酶制剂所占比例很少。其实，生物工业要想获得前进，最需求打破的便是酶制剂。”马延和说。

　　现在，全世界单纯的酶制剂商场规划尽管只要20多亿美元，但却支撑着下流数十倍乃至数百倍的工业。

　　但商场需求微弱背面的问题却不容忽视，因为我国酶制剂出产技能落后，过高的出产本钱和能耗让国内企业难以承受。

　　数据显现，我国酶制剂制形本钱占出售额的70%~80%，而国外仅占30%~35%，企业利润率低于外企的2~4倍。

　　对此，马延和以为，我国开展酶制剂工业需求树立新的技能系统之下，传统技能现已没有办法与国外竞赛。

　　国家要结合我国酶制剂商场需求，针对国内所需求的重要酶种，加强新技能研制力度，处理工业酶功能改造、低本钱出产和使用开发等要害技能问题，树立具有自主产权的技能和菌种。

　　一起要大力推动酶制剂在工业范畴中的使用，特别是纺织、造纸、皮革等高污染职业，经过以酶为催化剂的生物工艺来改造传统的化学加工业，终究完成绿色出产，真实完成工业提高。